防爆伺服电机应用案例

在化工、制药、油气输送等行业中，螺杆计量泵广泛用于高精度流体输送与定量控制。传统三相异步电机虽能满足基本驱动需求，但存在体积大、控制精度低、响应慢等问题，难以适应当前对精细化与安全性的双重要求。通过引入防爆伺服电机驱动方案，可显著提升计量泵系统的整体性能与安全等级。 一、项目应用场景 设备类型：螺杆计量泵适用行业： 化工流体输送 精细化学品计量 油气及危险介质输送 制药与自动化加注系统 二、客户痛点 原采用三相异步电机，体积大，占用安装空间 转速控制粗放，导致流量控制不精准 调节响应慢，无法满足精细计量需求 在易燃易爆环境下安全性与控制能力不足 三、解决方案配置 电机：易普森防爆伺服电机 EX…

在石油化工装卸场景中，鹤管作为关键设备，承担液体介质（如原油、成品油、化工液体）的安全输送任务。传统手动调节方式不仅效率低、劳动强度大，还存在操作不稳定与安全风险。针对这一痛点，本方案基于防爆伺服电机技术，实现鹤管升降与换向的自动化控制升级。 一、应用场景与用户需求 适用于石油储运、油库码头、炼化企业等易燃易爆环境中的液体装卸环节。目标用户包括： 石油化工企业设备负责人 自动化改造工程师 安全生产管理人员 核心需求： 替代人工手动操作 提升装卸效率与稳定性 满足防爆安全合规要求 实现智能化与远程控制能力 二、解决方案配置 本方案选用高可靠性防爆伺服电机组合： EXP6004LTN11 EXP1…

在化工生产与检测环节中，涉及易燃易爆、有毒或挥发性介质时，设备的安全性与稳定性至关重要。针对“材料搅拌 + 样本提取 + 自动送检”一体化专机需求，本方案通过防爆伺服电机与精密传动系统组合，实现从搅拌到进样的全流程自动化控制，满足化工高危场景下的安全与精度要求。 一、应用场景与用户需求 适用于化工厂实验段、在线检测设备、样品分析系统等场景，尤其适合需要连续搅拌、自动取样与密闭输送的工况。 目标用户包括： 化工设备制造商（专机厂） 化工企业自动化工程师 安全与检测设备集成商 核心需求： 搅拌与取样过程安全可控（防爆要求） 样本传输精准稳定，避免误差 设备一体化设计，减少泄漏风险 满足自动化、无人…

项目应用： 齿轮泵 项目要求： 液体化工原料配比，对速度要求稳定，防爆等级IICT4 方案配置： 电机：科尔摩根防爆电机 AKD-P00306 驱动器：科尔摩根驱动器AKM42E 在精细化工、涂料、医药中间体及石化生产过程中，齿轮泵常用于液体原料的定量输送和配比。由于齿轮泵具有流量稳定、结构紧凑等特点，广泛应用于各种自动化配料系统。 然而，在实际应用中，传统驱动方式往往难以满足化工生产对 精度、稳定性和安全性的综合要求，主要存在以下几个行业痛点： 1️⃣ 原料配比精度要求高，传统电机难以稳定控制 在液体化工原料输送过程中，不同原料之间的比例直接影响最终产品的质量和稳定性。 如果驱动系统转速波动…

  防爆伺服电机在微反器计量泵应用 项目应用： 微反器计量泵 项目要求： 配合微反0.1秒瞬间混合精确配比的需求，采用防爆伺服电机，可按1/2000变化幅度自动调节泵流量，实现各泵流量精确度>99.5%的进料配比进料反。   方案配置： 电机：派克防爆伺服电机EX630 驱动器：C3S063   在精细化工、医药中间体以及连续流反应等生产工艺中，微反应器（Micro Reactor）因其高效传质、快速反应和安全性高等优势，正在被越来越多企业应用。微反器通常通过多台计量泵对不同原料进行精确输送，并在极短时间内完成混合反应。 但在实际应用中，计量泵系统往往面临以…

项目应用： 反应釜设备 项目要求： 需要增加安全性，原先不是防爆的，而且是新设备 的研发，提高配置提升了客户竞争力，工期紧张， 需要现场技术支持短时间内完成全部调试。 方案配置： 电机：易普森防爆伺服电机 EXP 系列 驱动器：易普森驱动器 在本项目中，客户的新研发设备原先没有防爆配置，存在以下风险： 电机运行可能产生火花或高温 危险环境下易燃气体或蒸汽存在爆炸隐患 传统电机在精密控制和自动化集成方面能力有限 因此，在新设备研发过程中，提升安全性、自动化水平和可靠性成为关键，同时工期紧张，需要现场快速调试与支持。 二、行业痛点 1. 危险环境安全隐患 反应釜设备通常涉及易燃、易爆气体或液体，如…

  项目应用： 气凝胶生产线设备 项目要求： 气凝胶生产线设备生产过程会使用到酒精，车间有 易燃易爆混合气体，电机需要防爆类型。 电机带液体流量泵使用，需要稳定的转速控制。 方案配置： 电机：易普森EXP9008防爆伺服 驱动器：易普森EHSD20驱动器   气凝胶作为一种新型高性能材料，广泛应用于新能源、电池隔热、建筑保温、航空航天及工业保温领域。在气凝胶生产过程中，需要使用多种溶剂参与反应，其中酒精类溶剂使用较为普遍。 在生产车间中，酒精挥发后容易形成易燃易爆气体混合物，设备电机若不具备防爆能力，一旦产生电火花或高温，可能引发安全事故。因此，气凝胶生产设备中的关键驱动单…

  项目应用： 树脂加工设备改造 项目要求： IICT3 防爆等级，之前是气动结构，加催化剂，量不好控制，改成伺服控制，加料匀速，固定，不能帮助解决之前由于催化剂加料不均匀导致产品次品率高的问题 方案配置： 电机：派克防爆伺服电机 EY4 系列 驱动器：派克驱动器 FL20驱动器   在化工及树脂生产过程中，催化剂的添加量和添加速度直接影响树脂反应过程的稳定性以及最终产品的品质。传统树脂加工设备普遍采用气动控制结构进行催化剂加料，但随着生产精度和自动化要求不断提升，气动系统在控制精度、稳定性以及安全性方面逐渐暴露出明显不足。 尤其在涉及易燃易爆溶剂或树脂挥发气体环境的生产车…

  项目应用： 自动化车标喷漆设备 项目要求： 自动喷漆作业环境漆雾含量较高，油漆易燃易爆， 暴露的电机需要满足 TB T4 防爆等级，喷涂轨迹 精准，涂膜均匀 方案配置： 电机：易普森防爆伺服电机 驱动器：易普森驱动器 减速机：moles 减速机 一、喷涂行业面临的主要痛点 在汽车车标喷漆车间中，传统驱动方式通常存在以下问题： 1 漆雾环境易燃易爆 喷涂过程中会产生大量油漆雾化颗粒和挥发性有机溶剂，空气中形成可燃混合气体，如果普通电机产生电火花或温升过高，容易引发爆炸风险。 2 喷涂轨迹精度不足 传统电机或人工喷涂难以保证喷涂轨迹的稳定性，导致车标喷涂厚度不均匀，影响产品外观质量。…

项目要求： 客户要求既需要实现旋转，同时还需要上下移动 进行喷涂，之前一直手动调节，效率低。喷出来 不均匀。新方案需要精密控制，喷涂均匀，应对 恶劣环境 方案配置： 电机：派克防爆伺服电机EX 驱动器：易普森驱动器HESD20 一、行业痛点 在自动喷涂设备中，喷漆环境通常存在 油漆溶剂挥发气体和粉尘颗粒，属于易燃易爆环境。传统喷涂设备在使用过程中，常见以下问题： 1. 手动调节效率低 部分喷涂设备仍依赖人工调节工件位置或喷涂角度，生产效率低，无法实现连续自动喷涂。 2. 喷涂均匀度差 手动操作容易导致喷涂轨迹不稳定，造成 局部喷涂过厚或漏喷，影响产品表面质量。 3. 运动控制精度不足 自动喷涂…

项目要求： 现场存在乙醇、甲烷 方案配置： 电机：易普森防爆伺服：EXP075 驱动器：易普森驱动器EHSD20   一、行业痛点 在化工和制药行业的 反应釜作业中，存在多种易燃易爆环境，尤其是含有 乙醇、甲烷等易挥发有机溶剂 的生产工艺。实际应用中，传统电机存在以下问题： 普通电机存在安全隐患反应釜内易挥发气体浓度高，普通电机容易产生电火花或高温表面，存在爆炸风险。 设备运行稳定性要求高搅拌和反应过程中，需要电机 低速稳定运行、无波动，否则可能导致反应不均匀或搅拌失效。 高扭矩需求在高粘度液体或粉料反应中，电机需要提供持续稳定的扭矩输出，否则可能出现停机或反应不充分。 控制精度要求…

项目要求： 现场为喷漆环境，有防爆要求，需要电机带减速 机，通过链条驱动自转机构，精密控制，喷涂均 匀 方案配置： 电机：易普森防爆伺服：EXP075 驱动器：易普森驱动器EHSD20 减速机：moles减速机MB120 一、行业痛点 在阀门制造行业中，喷涂工艺是重要的表面处理环节。喷涂生产线通常处于 油漆、溶剂挥发气体较多的环境，因此对设备安全性和控制精度要求较高。实际生产中常见以下问题： 1 喷涂环境存在爆炸风险 喷漆过程中会产生大量 有机溶剂挥发气体，如甲苯、二甲苯等，属于易燃易爆气体环境，普通电机可能因电火花或高温引发安全风险。 2 喷涂均匀度难以控制 如果阀门旋转速度不稳定，会导致喷…